Rekonstytuowany sprzęt do produkcji linii do produkcji blachy tytoniowej

Odtworzony (Recon) Maszyna do produkcji linii do produkcji blachy tytoniowej

Wprowadzenie:

Proces walcowania Odtworzony (rekonstrukcja) Produkcja blachy tytoniowej to jedna kompletna grupa urządzeń, która w pełni wykorzystuje odpady tytoniowe, takie jak łodygi tytoniu, proszek i pył itp. Wytwarzane w procesie produkcji papierosów. Przyjmuje specjalną recepturę techniczną i przepływ, aby ostatecznie przerobić odpady na tytoń.

Ta linia produkcyjna ma zalety małej inwestycji, ochrony środowiska bez zanieczyszczeń podczas produkcji, znacznie redukując koszty produkcji papierosów i przynosząc wielki zysk ekonomiczny.

Zdolność produkcyjna linii Recon ma cztery parametry: 200 kg / h, 400 kg / h, 600 kg / h, 800 kg / h.

 Linia rekonstrukcji składa się z systemu oczyszczania surowca, systemu mielenia i przechowywania, systemu dozowania proszków i cieczy, systemu walcowania, suszenia i cięcia, systemu wtórnego suszenia i zaciskania oraz elektronicznego systemu sterowania. 

Główne cechy Recon Production Line:

(1) Sekcja obróbki wstępnej przyjmuje procedury robocze przesiewania wibracyjnego, usuwania żelaza i klasyfikacji pneumatycznej, w celu skutecznego wyeliminowania zanieczyszczenia surowca w celu zwiększenia czystości materiałów.

(2) Trzon tytoniu i proszek przyjmują suszenie z podziałem czasu na linii i automatyczną klasyfikację. Trzon i proszek są proporcjonalne automatycznie pod dokładną kontrolą skali elektrycznej śruby z błędem mniejszym niż

2%. Co więcej, wygodnie jest dopasować proporcję między trzonem tytoniu a proszkiem. Suszenie trzonu tytoniu i moc przyjmuje cylinder suszący o wydajności odwadniającej ponad 6%. Po wyschnięciu materiał ma wilgotność nie większą niż 10%, którą łatwo można zmielić.

(3) System pneumatycznego przenoszenia materiału i zmielony pneumatyczny system transportu zarówno przejmują pracę podciśnieniem, dwustopniowe odprowadzanie pyłu, co poprawia środowisko pracy warsztatu.

(4) Zarówno pojemnik na trzpień jak i pojemnik na proszek zostały zainstalowane z czujnikiem pozycjonowania materiału, który osiąga automatyczne uruchamianie / zatrzymywanie sprzętu poprzez blokadę sygnału.

(5) Pomiar cieczy i materiału stałego przyjmuje spadkową wagę elektroniczną. Może kontrolować dokładność materiałów wyjściowych poprzez kontrolę konwersji częstotliwości. Może zapewnić dokładność pomiaru wilgotności ± 2% po wymieszaniu.

(6) LB14 stosuje zaawansowaną technologię w zakresie defragmentacji pni. Wytrzymałość na rozciąganie zwiadu zwiększy się o ponad 100% po dodaniu włókna macierzystego. Podnosi on znacznie prawidłowy wskaźnik wykorzystania arkusza, który wynosi ≥ 95%.

(7) Przyjęcie drugiej technologii zagniatania może zwiększyć wartość napełnienia cut-recon. Po cylindrze suszenia i zagniatania znajduje się urządzenie chłodzące, które schładza temperaturę rekonwalescencji i szybko pomaga w kształtowaniu kształtu produktu.

(8) Ustawia automatyczny system kontroli wilgoci. Może zapewnić odchylenie wilgotności ≤ ± 1,5% po cięciu. Odchylenie wilgotności produktu końcowego nie przekracza ± 1%.

(9) System sterowania jest ustawiony zgodnie z innym poziomem kontroli; jest praktyczny i zaawansowany, łatwy w obsłudze.

za. Układ sterowania ma tryby pracy ręcznej i automatycznej. Obsługa ręczna jest stosowana w konserwacji i na miejscu w nagłych wypadkach. Tryb Auto jest używany do normalnej produkcji.

b . System przyjmuje sterownik PLC z wysoką niezawodnością i dobrymi niskoprężnymi komponentami elektrycznymi marki i sprawia, że ​​cała linia działa automatycznie przez start-stop w sterowaniu sekwencyjnym i warunkowym blokowaniu. Daje ostrzeżenia i wskazania w czasie rzeczywistym dla nadmiernego prądu, braku fazy, zwarcia itp. Jest łatwy w utrzymaniu i naprawie. System ma wysoką niezawodność.

c . Dokładność pomiaru i mieszania materiału w proszku i cieczy może osiągnąć 99%. Współczynnik mieszania można elastycznie regulować. Technologia i moce produkcyjne są dobrze przystosowane.

d . Jeśli chodzi o te sekcje, w których występują wysokie wymagania dotyczące przepływu, prędkości, wilgotności i temperatury, przyjmuje on inteligentne instrumenty, takie jak regulacja częstotliwości, urządzenie do kontroli temperatury, dynamiczne elektroniczne wagi pomiarowe i aparatura do pomiaru wilgotności itp., Może być monitorowany i nadzorowany lokalnie, i również nadzorowane przez komputer o największej koncentracji

e . Komputer górny może osiągnąć skoncentrowany nadzór, aby ułatwić zarządzanie on-line. Może generować formularze raportów produkcji, pokazujące zużycie materiałów i statystyki produktów do przechowywania danych

M ain T Funkcje techniczne:

1. Proporcje każdego dodatku można elastycznie dostosowywać zgodnie ze wzorem technologicznym.

2. Za pomocą metody ścinania homogenizacji emulgowania rozwiązuje się jednorodność mieszania włókien o dużej zawartości włókien, zwiększając jednocześnie odporność produktów.

3. Używając próżniowej technologii suszenia, odwadniania wysokiej wydajności, oszczędzania energii.

4. Poprzez zastosowanie technologii suszenia w niskich temperaturach, zmniejszając straty materiału klucza w arkuszu, również efekt rozpylania produktu jest lepszy.

5. Proces produkcyjny bez zanieczyszczeń