Odtworzona Linia Produkcji Arkusza Tytoniu według Rolling

1. Ogólne oświadczenie

Odtworzona Linia Produkcji Arkusza Tytoniu Rolling to jedna kompletna grupa urządzeń, która w pełni wykorzystuje odpady tytoniowe, takie jak łodygi tytoniu, proszek i pył itp. Wytwarzane w procesie produkcji papierosów. Przyjmuje specjalną recepturę techniczną i przepływ, aby ostatecznie przerobić odpady na tytoń.

Ta linia produkcyjna ma zalety małej inwestycji, ochrony środowiska bez zanieczyszczeń podczas produkcji, znacznie redukując koszty produkcji papierosów i przynosząc wielki zysk ekonomiczny.

Zdolność produkcyjna tego produktu ma specyfikacje 80 kg / h, 180 kg / h, 200 kg / h, 400 kg / h, 600 kg / h, 800 kg / h.

2. Warunki pracy:

2.1 Temperatura otoczenia: 10-40 ℃

2.2 Wilgotność względna: ≤85%

2.3 Wysokość nad poziomem morza: ≤2000m

2.4 Zasilanie: 3N-50Hz / TN-S 380V ± 38V 50Hz ± 1Hz

2.5 Ciśnienie pary na wlocie urządzenia: nie mniej niż 0,8Mpa

2.6 Ciśnienie sprężonego powietrza w urządzeniu: nie mniej niż 0,6Mpa

2.7 Ciśnienie wody na wejściu urządzenia: nie mniej niż 0,2Mpa

2.8 Warunki dostawy materiału: nieskażone i niezagospodarowane łodygi i proszek tytoniu, o wilgotności nie większej niż 16%, zawartości piasku / gleby w łodydze tytoniu nie więcej niż 2%, zawartości piasku / gleby w proszku tytoniowym nie więcej niż 3%, długość pnia tytoniu nie przekracza 20 mm. Wskaźnik proporcji trzonu tytoniu i materiału w proszku: tytoń łodygi od 30% do 60%, proszek tytoniowy od 40% do 70%. Gdy materiał wlotowy został wysuszony poza linią, szybkość wody trzonu tytoniu i proszku wprowadzanego do młynka nie powinna więcej niż 10%, a jego czystość nie jest mniejsza niż 98%.

2.9 Lepkość CMC jest nie mniejsza niż 600 centypuazów, ciekły materiał mieszany nie powinien zawierać nierozpuszczonej substancji, materiały o wielkości większej niż 60 mesh nie mogą wchodzić w skład ciekłego urządzenia.

3. Główne parametry techniczne

3.1 Zdolność produkcyjna:

Wydajność produkcji wynosi 80 kg / h, 180 kg / h, 200 kg / h, 400 kg / h, 600 kg / h, 800 kg / h (zawartość wilgoci produktu wynosi 13%)

3.2 Wskaźniki jakości gotowego produktu (tytoń rekonstrukcyjny):

grubość cut-recon: 0,12 mm ± 0,01 mm

długość cięcia-recon: 30mm-80mm

szerokość cut-recon: (0,8-1,0) mm ± 0,1 mm

zawartość wody w gotowym produkcie do cut-recon: (13 ± 1)%

cały procent cut-recon: nie mniej niż 90%.

wartość napełnienia: ≥3,5 cm³ / g

Gramatura arkusza, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na rozdarcie, wodoodporność, miękkość powinny być zgodne z przepisami YC / T16.1-2002.

Całkowity pobór mocy całej linii: 210KW

Wymiar fabrycznej budowy całej wymaganej linii (zoptymalizowany układ): L × W × H = 70M × 6M × 6M

4. Przepływ techniczny i charakterystyka:

4.1 Techniczny schemat przepływu

4.2 Główne cechy Recon Production Line:

(1) Sekcja obróbki wstępnej przyjmuje procedury robocze przesiewania wibracyjnego, usuwania żelaza i klasyfikacji pneumatycznej, w celu skutecznego wyeliminowania zanieczyszczenia surowca w celu zwiększenia czystości materiałów.

(2) Trzon tytoniu i proszek przyjmują suszenie z podziałem czasu na linii i automatyczną klasyfikację. Trzon i proszek są proporcjonalne automatycznie pod dokładną kontrolą skali elektrycznej śruby, której błąd jest mniejszy niż 2%. Co więcej, wygodnie jest dopasować proporcję między trzonem tytoniu a proszkiem. Suszenie trzonu tytoniu i moc przyjmuje cylinder suszący o wydajności odwadniającej ponad 6%. Po wyschnięciu materiał ma wilgotność nie większą niż 10%, którą łatwo można zmielić.

(3) System pneumatycznego przenoszenia materiału i zmielony pneumatyczny system transportu zarówno przejmują pracę podciśnieniem, dwustopniowe odprowadzanie pyłu, co poprawia środowisko pracy warsztatu.

(4) Zarówno pojemnik na trzpień jak i pojemnik na proszek zostały zainstalowane z czujnikiem pozycjonowania materiału, który osiąga automatyczne uruchamianie / zatrzymywanie sprzętu poprzez blokadę sygnału.

(5) Pomiar cieczy i materiału stałego przyjmuje spadkową wagę elektroniczną. Może kontrolować dokładność materiałów wyjściowych poprzez kontrolę konwersji częstotliwości. Może zapewnić dokładność pomiaru wilgotności ± 2% po wymieszaniu.

(6) Przyjmuje zaawansowane technologie w zakresie rozszczepiania pni. Wytrzymałość na rozciąganie zwiadu zwiększy się o ponad 100% po dodaniu włókna macierzystego. Podnosi on znacznie poprawny wskaźnik wykorzystania arkusza, który wynosi ≥95%.

(7) Przyjęcie drugiej technologii zagniatania może zwiększyć wartość napełnienia cut-recon. Po cylindrze suszenia i zagniatania znajduje się urządzenie chłodzące, które schładza temperaturę rekonwalescencji i szybko pomaga w kształtowaniu kształtu produktu.

(8) Ustawia automatyczny system kontroli wilgoci. Może zapewnić odchylenie wilgotności ≤ ± 1,5% po cięciu. Odchylenie wilgotności produktu końcowego nie przekracza ± 1%.

(9) System sterowania jest ustawiony zgodnie z innym poziomem kontroli; jest praktyczny i zaawansowany, łatwy w obsłudze.

za. Układ sterowania ma tryby pracy ręcznej i automatycznej. Obsługa ręczna jest stosowana w konserwacji i na miejscu w nagłych wypadkach. Tryb Auto jest używany do normalnej produkcji.

b. System przyjmuje sterownik PLC z wysoką niezawodnością i dobrymi niskoprężnymi komponentami elektrycznymi marki i sprawia, że ​​cała linia działa automatycznie przez start-stop w sterowaniu sekwencyjnym i warunkowym blokowaniu. Daje ostrzeżenia i wskazania w czasie rzeczywistym dla nadmiernego prądu, braku fazy, zwarcia itp. Jest łatwy w utrzymaniu i naprawie. System ma wysoką niezawodność.

do. Dokładność pomiaru i mieszania materiału w proszku i cieczy może osiągnąć 99%. Współczynnik mieszania można elastycznie regulować. Technologia i moce produkcyjne są dobrze przystosowane.

re. Jeśli chodzi o te sekcje, w których występują wysokie wymagania dotyczące przepływu, prędkości, wilgotności i temperatury, przyjmuje on inteligentne instrumenty, takie jak regulacja częstotliwości, urządzenie do kontroli temperatury, dynamiczne elektroniczne wagi pomiarowe i aparatura do pomiaru wilgotności itp., Może być monitorowany i nadzorowany lokalnie, i również nadzorowane przez komputer o największej koncentracji.

mi. Komputer górny może osiągnąć skoncentrowany nadzór, aby ułatwić zarządzanie on-line. Może generować formularze raportów produkcji, pokazujące zużycie materiałów i statystyki produktów do przechowywania danych.

5. Skład systemu i funkcje

Składa się z systemu oczyszczania surowca, systemu mielenia i przechowywania, systemu dozowania proszków i płynnych materiałów, systemu walcowania, suszenia i cięcia, drugiego czasu suszenia i zagniatania, elektrycznego systemu sterowania i ogólnego systemu inżynieryjnego. Istnieją opcje systemu dozowania włókien i kleju, długi system rozdrabniania trzpienia dostępny dla klientów według surowca i specjalnych wymagań technicznych.

5.1 System oczyszczania surowca

5.1.1 Skład systemu i funkcje

Ten system składa się głównie z ilościowego przenośnika ślimakowego, obrotowego sita wibracyjnego, przenośnika wibracyjnego, cylindra suszącego, magnetycznego urządzenia do usuwania żelaza, dwukierunkowego przenośnika ślimakowego, pojemnika na trzpień i pojemnika na proszek, systemu transportu pneumatycznego i odpylania itp. Może to zakończyć pracę procedury ilościowego karmienia pnia i proszku, przesiewania i czyszczenia, usuwania żelaza, przenoszenia i klasyfikacji pneumatycznej, automatycznej klasyfikacji i przechowywania łodygi i proszku.

5.1.2 Główne cechy

(1) Ustawia wiele procedur roboczych dla oczyszczania materiału, aby zapewnić czystość materiału ≥98%.

(2) Urządzenie przesiewające wibracje przyjmuje obrotowe sito wibracyjne w celu wyeliminowania zanieczyszczenia> 2 mesh i <80 mesh.

(3) Pneumatyczny system przenoszenia przyjmuje działanie podciśnieniowe i dwustopniowy system usuwania pyłu. Zapewnia lepsze środowisko w warsztatach.

(4) Przyjmuje automatyczną klasyfikację i przechowywanie trzonu i proszku, czujniki wskazujące materiał na wysoki i niski poziom są powiązane z poprzednim sprzętem, aby osiągnąć automatyczny start-stop.

5.2 System szlifowania i przechowywania

5.2.1 System Skład i funkcje

Ten system składa się głównie z przenośnika ślimakowego typu L, elektronicznej wagi ślimakowej, przenośnika ślimakowego, przenośnika ślimakowego dwukierunkowego, szlifierki, podajnika CMC, śluzy do wydmuchiwania materiału cyklonowego, urządzenia do usuwania kurzu, pojemnika na proszek i pneumatycznego systemu przenoszenia i usuwania kurzu. Może uzupełnić procedury robocze automatycznego dozowania proszku i trzonu, ilościowego dodawania CMC, usuwania żelaza, mielenia i przechowywania zmielonego proszku.

5.2.2 Główne cechy

(1) Przyjmuje elektroniczną skalę ślimakową do automatycznego dozowania trzonu tytoniu i proszku, dokładność statyczną ą2%;

(2) Zainstaluj dwie szlifierki równolegle, aby upewnić się, że naprawa lub konserwacja jednej szlifierki nie wpłynie na produkcję. Wielkość rozdrobnionej cząstki może osiągnąć 40-120 oczek, prędkość przepływu 400 kg / h.

(3) Pneumatyczny system przenoszenia przyjmuje operację podciśnienia. Zapewnia dobre warunki w warsztatach.

(4) Szlifowany pojemnik na proszek jest wyposażony w czujnik wskazujący wysokość materiału i jest połączony z maszynami znajdującymi się powyżej, aby osiągnąć automatyczny start / stop.

5.3 System dozowania proszków i cieczy

5.3.1 Skład systemu i funkcje

System ten składa się głównie z przenośnika ślimakowego typu L, wagi elektronicznej do proszków, wagi elektronicznej do cieczy, dozownika cieczy, mieszalnika, wytłaczarki itp. Może on zakończyć procedury robocze dozowania cieczy, automatyczne dozowanie proszku i cieczy oraz mieszanie, wytłaczanie z brutalną siłą.

5.3.2 Główne cechy

(1) Przyjmuje elektroniczną skalę spadku wagi do dozowania proszku i materiału płynnego, przetwornik częstotliwości do kontroli dokładności podawania materiału. Niepewność dozowania: ± 1%.

5.4 System rolowania, suszenia i cięcia

5.4.1 Skład systemu i funkcje

System ten składa się głównie z rolki, przenośnika taśmowego, kombinowanej suszarki rekonstrukcyjnej, przenośnika taśmowego chłodzącego, noża itp. Może wykonać trzykrotne procedury robocze z 3 etapów zwijania arkusza zwiadowczego, szybkiego suszenia i chłodzenia oraz cięcia tytoniu wtórnego według technicznych wymagania.

5.4.2 Główne cechy

(1) Wałek jest wykonany z żeliwa z pierwiastków ziem rzadkich przez założenie, grubość utwardzanej powierzchni tocznej osiąga do 8 mm, a powierzchnia walca jest obrabiana za pomocą specjalnej technologii odpornej na ścieranie, a wałek może być wielokrotnie używany po delikatnym noszeniu.

(2) Arkusz tytoniu jest formowany przez trzy procesy walcowania i prasowania w celu zapewnienia jednorodności materiału po dodaniu włókna.

(3) Połączona suszarka zdalawcza przyjmuje połączony tryb suszenia elektrycznego ogrzewania i ogrzewania parowego, a także cyrkulację gorącego powietrza, co oszczędza energię i poprawia fizyczne wskaźniki jakości rekonwalescencji tytoniu.

5.5 Drugi czas suszenia i zagniatania

5.5.1 Skład systemu i funkcje

System ten składa się głównie z przenośnika wibracyjnego, cylindra do suszenia i zagniatania, cylindra chłodzącego, przenośnika przesiewania wibracyjnego, wagi do ważenia itp. Uzupełnia procedury robocze drugiego suszenia, zagniatania, chłodzenia, formowania kształtów z tytoniu wtórnego i skalowania gotowego produktu do pakowania .

5.5.2 Główne cechy

(1) To urządzenie może skutecznie poprawić wartość wypełnienia cięcia do wartości ≥3,5 cm3 / g.

6. Elektryczny system sterowania

Model sterowania magistralą polową Model Industry Ethernet

Model centralnego sterowania

6.1 Skład systemu i funkcje

Elektroniczny układ sterowania składa się z podsystemu sterowania napędem elektrycznym, podsystemu kontroli proporcji i podsystemu kontroli wilgoci. Zapewnia on automatyczną kontrolę całego wyposażenia całej linii i kontroluje parametry pracy. Istnieją również opcje lokalnego sterowania scentralizowanego, trybu magistrali polowej i przemysłowego trybu Ethernet itd. Zgodnie z wymaganiami klientów.

6.2 Konfiguracja systemu

(1) Przyjmuje S7-300 dla PLC.

(2) Komponenty elektroniczne niskiego napięcia wykorzystują SIEMENS, MOELLER, TE itp.

(3) Urządzenie o różnej częstotliwości i urządzenie łagodnego rozruchu przyjmuje DANFOSS.

(4) Fieldbus przyjmuje SIEMENS ET-200S.

(5) Przemysł Ethernet przyjmuje SIEMENS PROFINET.

(6) HMI przyjmuje SIEMENS MP370.

(7) Oprogramowanie do nadzoru i sterowania komputerami górnymi przyjmuje oprogramowanie WINCC.

Wszystkie powyższe konfiguracje mogą wybrać inną markę zgodnie z wymaganiami klienta.

7. Opcjonalny system

Reaction pot Fiber scatter device

System dozowania kleju włóknistego

7.1 System dozowania włókien i kleju

7.1.1 Podsumowanie

System dozowania włókien i kleju jest najnowszą technologią w dziedzinie arkuszy tytoniu walcowanego i prasowanego, technologia ta może skutecznie poprawić fizyczny i chemiczny wskaźnik arkusza tytoniu. Może poprawić współczynnik skuteczności jedwabiu w arkuszach tytoniu o 30% i poprawić szybkość napełniania z 3,5 m3 / g do 3,8 m3 / g. Tak więc korzyści ekonomiczne są wybitne przy wyborze tego systemu.

7.1.2 Skład i funkcje systemu

System ten składa się głównie z rozproszenia włókien, zbiornika reakcyjnego, wytłaczarki, urządzenia suszącego, maszyny do klejenia itp. Może on zakończyć procedury robocze roztworu i odwodnienia panelu włóknistego oraz produkcję kleju arkuszowego.

7.1.3 Główny indeks funkcji i parametry techniczne

(1) Rozkład zawartości włókna z pulpy drzewnej: ≧ 95%

(2) Zdolność produkcyjna gotowego kleju do włókien: ≧ 200 kg / h

(3) Mieszanie proporcji błonnika: 1-5%

7.2 Długi system szlifowania zgrubnego

7.2.1 Podsumowanie

System ten stosuje się do wstępnej obróbki długich łodyg tytoniu o długości większej niż 20 mm oraz do zmielenia tych łodyg na krótkie łodygi o długości mniejszej niż 15 mm, aby sprostać wymaganiom produkcji na linii.

7.2.2 Skład systemu i funkcje

System ten składa się głównie ze szlifierki, urządzenia do zbierania materiałów cyklonowych, przenośnika spiralnego, urządzenia do usuwania kurzu i systemu przenoszenia wiatru. Może zakończyć pracę szlifowania długich pędów na krótkie o długości mniejszej niż 15 mm.

7.2.3 Główne parametry techniczne

(1) Zdolność produkcyjna: 400 kg / h

(2) Nie mniej niż 95% długości łodyg tytoniu po rozdrobnieniu wynosi ≤15 mm

Układ przygotowania wiskozy tytoniowej

7.3.1 Oświadczenie

System przygotowania wiskozy tytoniowej jest nową technologią dzięki naszym nowym badaniom i rozwojowi, głównie rozkłada włókno w łodydze i dodaje cukier i klej arkuszowy oraz inny materiał zgodnie z proporcją, a następnie wytwarza wiskozę z łodygi tytoniu. Może zastąpić istniejący klej z arkusza z masy celulozowej, w porównaniu z klejem z arkusza z masy celulozowej, w takich samych warunkach zwiększania wytrzymałości arkusza, może znacznie obniżyć koszty produkcji i zmniejszyć wpływ absorpcji arkuszy tytoniu.

7.3.2 Skład i funkcja systemu

System składa się głównie z defibrylatora, doniczki z materiałem cukrowym, pojemnika na porcje, pojemnika na klej, systemu przenoszenia i pomiaru płynnego materiału. Może on zakończyć funkcje defibrylacji trzonu, pomiaru materiału płynnego, proporcji, przechowywania i przenoszenia itp.

7.3.3 Główne indeksy technologii

Zdolność produkcyjna: 150 kg / h

Pojemność defibrylatora: 150 kg

Proporcjonalna wydajność doniczki: 700kg (zdolność robocza 550kg)

Pojemność robocza: (zdolność robocza 550 kg)

Zużycie wody: 150 kg / h

Klienci obsługiwani

Analiza korzyści ekonomicznych zwijanego arkusza obacco

1. Skład materiału i koszty

2. Koszty produkcji (codziennie dwie zmiany, obliczanie w 260 dni przez jeden rok)

3.Całkowity koszt 5,72yuan / kg

4. Analiza korzyści ekonomicznych

Bezpośrednią korzyść ekonomiczną można obliczyć za pomocą następujących wzorów:

W = 1000 × M × N × Qe × (Y1-Y)

W --- Wartość utworzona z dodania arkusza tytoniu (juana)

M --- Efektywny wskaźnik wykorzystania arkusza do obliczeń w zakresie 95%

N - Wydajność operacyjna urządzenia obliczającego 90%

Qe - Ilość arkusza dodawanego do jedwabiu tytoniowego (tonę) w ciągu jednego roku. Obliczanie w jednym dniu na dwie zmiany, każda zmiana to 1,6ton, obliczając co roku 260 dni roboczych,

Qe = 832ton / rok.

Y1-- Cena niektórych liści tytoniu klasy zastąpione arkuszem (yuan / kg). Obliczanie w kategoriach 16 juanów / kg.

Y --- Koszt arkusza, obliczając w kategoriach 5,72 juana / kg

W = 1000 * 95% * 90% * 832 * (16 - 5,72) = 0,7313million

5. Okres odzyskiwania inwestycji:

Inwestycja dla jednej linii produkcyjnej blachy o wadze 200 kg / h wynosi około 12 milionów yuanów, więc okres zwrotu inwestycji wynosi: 12 milionów ÷ 0,7313 milionów ≈1,64 roku