Recon 400Kg / h Linia produkcyjna Odtworzony arkusz produkcji tytoniu

Nowy Recon 400Kg / h Proces walcowania Odtworzony arkusz tytoniu Linia produkcyjna maszyna

Wprowadzenie:

Proces walcowania Odtworzony (rekonstrukcja) Produkcja blachy tytoniowej to jedna kompletna grupa urządzeń, która w pełni wykorzystuje odpady tytoniowe, takie jak łodygi tytoniu, proszek i pył itp. Wytwarzane w procesie produkcji papierosów. Przyjmuje specjalną recepturę techniczną i przepływ, aby ostatecznie przerobić odpady na tytoń.

Ta linia produkcyjna ma zalety małej inwestycji, ochrony środowiska bez zanieczyszczeń podczas produkcji, znacznie redukując koszty produkcji papierosów i przynosząc wielki zysk ekonomiczny.

Zdolność produkcyjna linii Recon ma cztery parametry: 200 kg / h, 400 kg / h, 600 kg / h, 800 kg / h.

Linia rekonstrukcji składa się z systemu oczyszczania surowca, systemu mielenia i przechowywania, systemu dozowania proszków i cieczy, systemu walcowania, suszenia i cięcia, systemu wtórnego suszenia i zaciskania oraz elektronicznego systemu sterowania.

 Główny parametr techniczny: 

 1, zdolność produkcyjna przed obróbką wstępną (przed szlifowaniem) 

 2, Zdolność produkcyjna gotowych produktów: 400 kg / h (przy wilgotności 13%) 

 3, grubość cięcia-recon: 0,13 ± 0,02 mm (które można dostosować przez wymaganie) 

 4, Długość cut-recon: 30 ~ 50mm (które można dostosować przez wymaganie) 

 5, szerokość cut-recon: 1,0 ± 0,1 mm 

 6, wskaźnik wilgotności gotowych produktów: (13 ± 1)%  

 Wymagania dotyczące przepływu technicznego i funkcji urządzenia  

 Skład systemu:  

 Linia rekonstrukcji LB składa się z systemu oczyszczania surowca, systemu mielenia i przechowywania, systemu dozowania proszków i cieczy, systemu walcowania, suszenia i cięcia, wtórnego suszenia i zaprasowywania oraz elektronicznego systemu sterowania.  

 Przepływ techniczny i funkcja wyposażenia: 

 1, System oczyszczania surowca 

 Ta sekcja oczyści i wstępnie osuszy surowiec.  

 1) Po przesiewaniu surowa siatka powinna mieć 2-80 mesh. 

 2) Po wstępnym suszeniu wilgotność nie powinna przekraczać 10%. 

 Zdolność w tej sekcji wynosi 800 kg / h.  

 2, System szlifowania i przechowywania  

 W tej sekcji materiał zostanie zmielony na mikro-proszek. 

 1) Po szlifowaniu, materiał o rozmiarach 80 ~ 120 mesh zajmie więcej niż 85%, a jego zdolność będzie wynosić 400 kg / h. 

 3, System dozowania proszków i cieczy 

 Ta sekcja kończy dozowanie proszku i cieczy oraz mieszanie.  

 1) W tej sekcji dozowanie i mieszanie materiału zakończy się kilkoma partiami, a wilgotność wyniesie 30 ~ 40%. 

 4, Rolling, suszenie i system cięcia.  

 W tej sekcji materiał zostanie zwinięty na arkusze i wysuszony, a następnie pocięty na mały arkusz. 

 1) Długość cięcia-zwiadu wynosi 30 ~ 50 mm przy szerokości 1 mm, co spełni wymagania techniczne obróbki końcowej.  Wilgotność wynosi 17 ~ 22%. 

 5, Drugorzędny system suszenia i zaciskania 

 1) W tej sekcji, cut-recon zostanie wysuszony po raz drugi, a następnie stanie się gotowym produktem.  Wilgotność końcowego produktu wynosi 13% ± 1%. 

 6, elektroniczny układ sterowania  

 System elektroniczny to system kontroli na miejscu, który automatycznie kontroluje całą linię.  Sprzedający dostarczy potrzebny czujnik / licznik i PLC / HMI.